banner
关于合明 资讯中心

2019-08-27

PCB丝印网板印刷及油墨丝印网板水基清洗应用介绍-合明科技

发布者:合明科技Unibright ; J8彩票:199

PCB丝印网板印刷及油墨丝印网板水基清洗应用介绍

PCBJ8彩票介

PCB丝印被用到众多的双面和夺命印制板中,那么PCB丝印印刷工艺在双面和多层印制板上有哪些方面的应用呢?其实主要可以分为三个方面的应用。

阻焊膜
是一种保护层,涂复在印制板不需焊接的线路和基材上。
目的
防焊接时线路桥搭,提供长时间的电气环境和抗化学保护,形成印制板漂亮的“外衣”,包括热固性环氧绿油(含紫外线uv绿油)和液态感光阻焊油墨二大系统。通常为绿色,亦有黑色,黄色,白色,蓝色阻焊。
元件字元
元件字元提供黄,白或黑色标记,这可以给给元件安装和今后维修印制板提供资讯。

PCB丝印的范围

说到丝印工艺的整个过程,这其中就包括:安全生产,使用设备,所需物料,工艺流程和控制参数,制造过程(原理,工作条件,丝网准备,网版制作,油墨搅拌,刮板使用,丝印定位方式,来板检查,刷板,丝网印刷,预烘,曝光,显影,固化),文件和工艺审查,检查和测试专案。可以说PCB丝印的范围是十分广泛的。

PCB丝印的 重要性

我们把PCB丝印比喻成PCB板的外衣是一点的不为过的,俗话说人靠衣装,所以有一个好看的的外观是用户看印制板最直观的感受,用户会因为外观而评论一块板材的好坏,除此之外,丝印阻焊和字元属印制板冗长制造工序中的后工序,价值不低的即将完工的印制板在后工序出了差错,损失就太大,太不值得了,再有,阻焊和字元是报废量最多的工序之一,因此,稳定丝印阻焊和字元的工艺,理顺这个工序的管理和文件控制及设备维护,就显得很重要了。

在不如1990年以后,基本所有的PCB工厂都不使用传统的工艺。这是有原因的,这原因就包括:双面和印制板的密度在增加,小孔细线SMT高密度是印制板发展的不可逆转的潮流,线宽间距0.12~0.20mm窄焊环已属大多数,丝印热固性绿油已无能为力,外观不整齐,渗油上焊盘,跳印,受丝印员工的熟练程度和情绪影响太大,所以,目前大多数双面和多层板厂都已淘汰热固性环氧绿油而改用液态感光阻焊油墨工艺。

PCB丝印规范

PCB丝印技术是有众多的规范的,不是随便就可以做的,这些规范促使了PCB丝印技术的发展,下面我们就一起来看看都有哪些规范:

1.  所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号为了方便制成板的安装,所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号,PCB上的安装孔丝印用H1、H2……Hn 进行标识。

2.  丝印字符遵循从左至右、从下往上的原则丝印字符尽量遵循从左至右、从下往上的原则,对于电解电容、二极管等极性的器件在每个功能单元内尽量保持方向一致。 

3.  器件焊盘、需要搪锡的锡道上无丝印,器件位号不应被安装后器件所遮挡。(密度较高,PCB上不需作丝印的除外) 

4.  为了保证器件的焊接可靠性,要求器件焊盘上无丝印;为了保证搪锡的锡道连续性,要求需搪锡的锡道上无丝印;为了便于器件插装和维修,器件位号不应被安装后器件所遮挡;丝印不能压在导通孔、焊盘上,以免开阻焊窗时造成部分丝印丢失,影响训别。丝印间距大于5mil。  

5.  有极性元器件其极性在丝印图上表示清楚,极性方向标记就易于辨认。  

6.  PCB光绘文件的张数正确,每层应有正确的输出,并有完整的层数输出。  

7.  PCB上器件的标识符必须和BOM 清单中的标识符号一致。

8.  有方向的接插件其方向在丝印上表示清楚。  

9.  PCB上应有条形码位置标识在PCB板面空间允许的情况下,PCB上应有42*6 的条形码丝印框,条形码的位置应考虑方便扫描。  

10.  PCB板名、日期、版本号等制成板信息丝印位置应明确。PCB文件上应有板名、日期、版本号等制成板信息丝印,位置明确、醒目。  

11.  PCB上必须要有有厂家完整的相关信息及防静电标识。  

PCBJ8彩票制作工艺

PCB丝印网板制作工艺大体可以分为两个方面

1.  拉网

2.  网晒

这两个方面又有很多细小的操作方法,下面我们就一起来看看

1.拉网
拉网步骤:网框清理——水平检校——涂底层胶——拉网——测张力——涂粘胶——下网、封边——储存

具体操作说明:

1.  因网框重复使用,网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物,必须清除干净,以免影响网纱与网框之粘合力

2.  将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理

3.  将清理好,未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂(无需加硬化剂)以增强拉网后网纱与网框粘合力

4.  待第一次涂胶约10分钟后,将网框放置于拉网台,并调整好相对之位置及高度

5.  选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹嘴里,不能有起皱,注意四角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)

6.  拉网:第一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。

7.  将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网

8.  去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止药水的渗入

2.网晒

1.  洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。

2.  烤网——烤箱设定温度应小于48度C。

3.  贴水菲林:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干

4.  使用网浆:烘干网板再上浆,使用刮盒,装网浆之盒刮到网上,其中绿油三次,(约每隔10分钟以上一次)底油,面油则二次,兰胶先上50K水菲林撕去胶片,再上20次网浆,每次刮三次(我们已采用自动上浆机),上浆完成后烘干。

5.  网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱,碳油51T,蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T

6.  菲林的选用线路用18K水菲林(不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生:狗牙、肥油、波浪),绿油、底油、面油选用网浆,碳油选用50K水菲林

7.  用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置,放置于爆光机上进行爆光,时间的选用(3000W聚光灯),线路一般在60—80秒、绿油在80—100秒、底面字符油40—60秒、碳油、兰胶350—400秒

8.  加压水冲网,干燥。

9.  用兰油(封网浆)封图形菲林外网边,干燥。

10.  检查、修网、写上完成日期及各相对应编号并记录存档、储存。

当然这只是一般的操作步骤,古人云尽信书不如无书,如果实际操作严格按照此种方法,那是极不明智的,我们应该活学活用,这样才能不断进步,做出更好的产品。

QQ截图20190528114318.jpg

油墨丝印网板清洗

油性油墨在丝网印刷结束后需要进行常规保养清洗,以确保印刷制品的品质。

然而目前在大部分油性油墨丝网印刷企业中基本使用汽油、三氯乙烯、丙酮、苯类等作为油墨清洗剂,俗称洗网水,这些溶剂比较常见,由于干燥速度快、价格低廉,所以被大部分企业所采用。

但这类洗网水均属于易燃易爆液体,闪点极低,易引发火灾,且易挥发、毒性强,含有大量的VOCs(挥发性有机物)污染,对环境污染严重,长期接触会引发疾病,如白血病等癌症,虽然操作工人清洗作业时全副武装,穿戴防护服、防毒面具、眼镜等,但是清洗网板纯属手工擦拭操作,劳动强度高、作业环境密闭恶劣,防护装备也无法完全保障工人的健康。

过去使用丝网印刷工艺的企业使用这些非环保的洗网水是为了扩大利润而作出的选择,然而现在环保要求日益严峻,人力成本的逐渐增加,且人们对健康也越来越重视,这些洗网水清洗剂已明显影响丝网印刷整个行业的社会效益和经济效益了。

基于上述背景,合明科技研制出新型油性油墨水基环保清洗剂,具有高效、节能、环保、安全的优越性、彻底将油性油墨清洗干净,材料兼容性高,配套合明科技自主研发的全自动油墨丝印网板清洗机配合水基清洗剂使用,实现了丝印网板清洗的自动化,结束了手工清洗模式,有效的节约了人力成本,改善了清洗作业环境,开启了一个全新的丝印网板清洗时代。

合明科技在倡导使用环保清洗剂的同时,不仅仅可使印刷业节约清洗成本,更重要的是希望联合印刷行业为地球环境及人类健康做出相应的社会责任,共同完成社会责任感的使命。

以上一文,仅供参考!



欢迎来电咨询合明科技油墨丝印网板水基清洗全工艺解决方案!

【阅读提示】

以上为合明科技在工业清洗方面的经验的累积,我们是国内自主掌握核心水基清洗技术的先创品牌,在水基清洗、环保清洗方面有着丰富的经验,也成为了IPC清洗标准主席单位。但是因为工业清洗问题内容广泛,没办法面面俱到,本文只对常见问题作分析,随着电子产业的不断更新换代,新的工艺问题也不断出现,本公司自成立以来不断追求产品的创新,做到与时俱进,熟悉各种生产复杂工艺,力争能为客户提供全方位的工业清洗解决方案。

 

【免责声明】

1. 以上文章内容仅供读者参阅,具体操作应咨询技术工程师等;

2. 内容为作者个人观点, 并不代表本网站赞同其观点和对其真实性负责,本网站只提供参考并不构成投资及应用建议。本网站上部分文章为转载,并不用于商业目的,如有涉及侵权等,请及时告知我们,我们会尽快处理。

3. 除了“转载”之文章,本网站所刊原创内容之著作权属于合明科技网站所有,未经本站之同意或授权,任何人不得以任何形式重制、转载、散布、引用、变更、播送或出版该内容之全部或局部,亦不得有其他任何违反本站著作权之行为。“转载”的文章若要转载,请先取得原文出处和作者的同意授权。

4. 本网站拥有对此声明的最终解释权。

上门试样申请 0755-26415802 top